Базальтовая теплоизоляция (она же шумоизоляция высокой эффективности)

• Технология базируется на использовании однокомпонентного сырья базальтового щебня для получения волокон.
• Технологическое оборудование разработано и изготовлено на ООО "Базальт-Мост".
• Технологический процесс обеспечивает безотходное производство с замкнутым циклом нанесения связующего без утилизации и сбора его в канализацию, а также использования тепла уходящих газов плавильной печи.
• Формирование струи расплава без использования драгоценных металлов платиновой группы.
• Удельный расход топлива на процесс сушки в два раза ниже в сравнении с действующим производством плит.

• Тепло и звукоизоляция жилых домов, дачных домиков, коттеджей, промышленных зданий из легких металлоконструкций, двери, стены, потолки, сауны, сушильные камеры и др.
• Для огнестойкой защиты печных агрегатов, воздуховодов с прямыми стенками, котлов, элементов конструкции зданий (колонны, балки, фермы, кровли) при возникновении пожара. Плиты выдерживают постоянную рабочую температуру + 700°С и частично верхний слой кристаллизируется только при нагреве до 1100°С.
• Фирма "Базальт-Мост" осуществляет изготовление технологического оборудования производства волокна и плитного утеплителя, технологическую компоновку производства, как в новом здании модульного типа, так и привязку к существующему корпусу также опытное испытание сырья для производства волокон.

1. Доставка базальтового щебня на завод железнодорожными и автомо-бильным транспортом;
2. Транспортировка емкостей с сырьем в печное отделение;
3. Загрузка сырья в плавильную печь. 
4. Получение расплава. Сырье плавиться при температуре 1500 град С. Топливом служит природный газ.
    
5. Выработка расплава. Расплав из бассейна печи поступает к вырабо-точным отверстиям в фидере. В фидере происходит образование и стаби-лизация выработочных качеств расплава. Поддержание температуры рас-плава осуществляется горелками на газовоздушной смеси. 
6. Формирование волокон. Струи расплава формируются в разогретом электрическим током питателе под действием гидростатического давле-ния столба расплава. Сформированные струи попадают в раздувочный узел и сжатым воздухом раздуваются в тонкие волокна. 
7. Формирование волокнистого ковра происходит за счет фильтрации по-тока воздуха с взвешенными в нем волокнами в камере волокноосажде-ния. Толщина волокнистого ковра регулируется скоростью движения приемоформирующего сетчатого конвейера, расположенного под каме-рой волокноосаждения. 
8. Приготовление связующего. Связующем является водный раствор ди-сперсии ПВА, либо бентонитовой глины с добавлением гидрофобизатора для придания плиты водоотталкивающих свойств. Связующее ежесменно приготавливается в смесителе с постоянным пере-мешиванием. Из смесителя связующее постоянно подается в систему оборотного пролива базальтоволокнистого ковра. 
9. Формирование плит.
   
   После пролива ковра связующим избыток влаги отжимается калибровочными валами. Из полученного влажного ковра влага дополнительно отсасывается.
10. Сушка ковра производится прососом теплоносителя сквозь волокни-стый слой. Сушильная камера имеет несколько зон сушки с рециркуляци-ей теплоносителя. В качестве теплоносителя используются продукты сго-рания газа. 
11. Резка плит в заданный размер производится дисковым ножом.
12. Упаковка плит производится в стопки по несколько штук в зависимости от толщины и веса. Упакованная в термопленку плита транспортируется на склад готовой продукции.

Характеристика производства