Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

Производство минеральной ваты

Минералы диабаз и известняк смешивают, загружают в вагранку или плавильную печь.  Вместо диабаза может быть порфирит или другой минерал базальтовой группы, могут добавлять доменный шлак. Нагревают до жидкого состояния. Из плавильной печи ручей этой раскаленной смеси с расходом примерно 6000кг. в час льется на крутящиеся со скоростью 5000об/мин. валки центрифуги. Капли расплава с гигантской скоростью разлетаются и остывая превращаются в волокна с диаметром от 1 до 5 микрон и длиной примерно 0,5÷3см. Это и есть минеральная вата. Похоже на производство сахарной ваты. В конце полета в поток волокон впрыскивают обеспыливатели и фенолформальдегидную смолу, чтобы склеить волокна, придать плитам водоотталкивающие свойства. Далее эта масса попадает на движущийся металлический транспортер с множеством отверстий, где волокнистой массе придают форму, высушивают, а вращающимися дисковыми пилами разрезают на плиты в заданный размер.

Далее плиты идут в упаковочное отделение. Так получаются минераловатные теплоизоляционные плиты.

Производство базальтовой ваты 

Для производства базальтовой ваты в плавильную печь, в виде ванны, загружают только минерал-базальт и больше ничего. Печи для производства базальтовой ваты в десятки раз меньше. Производительность таких печей от 20 до 100кг/час. Температура для плавления базальта значительно выше, чем для производства минваты, так как при производстве минваты известняк при нагревании дополнительно выделяет энергию. Вы наверное, видели процесс гашения извести. Базальтовый расплав более вязкий, чем смесь минералов и получить волокна можно только методом вертикального раздува сжатым воздухом при давлении 8 атмосфер, средний диаметр волокон 5÷7 микрон, длина 3÷10см. Себестоимость получения базальтового волокна значительно выше. Но эти волокна будут превосходить любые минеральные волокна по всем показателям. Зачем нужны именно базальтовые волокна, области их применения читайте в статьях нашего сайта.