Технологии

Технологии производства базальтовой теплоизоляции (она же шумоизоляция высокой эффективности) производится и продается оптом и в розницу нашей компанией

Преимущества технологии:

• Технология базируется на использовании однокомпонентного сырья базальтового щебня для получения волокон.
• Технологическое оборудование разработано и изготовлено на ООО "Базальт-Мост".
• Технологический процесс обеспечивает безотходное производство с замкнутым циклом нанесения связующего без утилизации и сбора его в канализацию, а также использования тепла уходящих газов плавильной печи.
• Формирование струи расплава без использования драгоценных металлов платиновой группы.
• Удельный расход топлива на процесс сушки в два раза ниже в сравнении с действующим производством плит.

Область применения:

• Тепло и звукоизоляция жилых домов, дачных домиков, коттеджей, промышленных зданий из легких металлоконструкций, двери, стены, потолки, сауны, сушильные камеры и др.
• Для огнестойкой защиты печных агрегатов, воздуховодов с прямыми стенками, котлов, элементов конструкции зданий (колонны, балки, фермы, кровли) при возникновении пожара. Плиты выдерживают постоянную рабочую температуру + 700°С и частично верхний слой кристаллизируется только при нагреве до 1100°С.
• Фирма "Базальт-Мост" осуществляет изготовление технологического оборудования производства волокна и плитного утеплителя, технологическую компоновку производства, как в новом здании модульного типа, так и привязку к существующему корпусу также опытное испытание сырья для производства волокон.

Технологический процесс изготовления базальтовой теплозвукоизоляции.

1. Доставка базальтового щебня на завод железнодорожными и автомобильным транспортом;
2. Транспортировка емкостей с сырьем в печное отделение;
3. Загрузка сырья в плавильную печь.
4. Получение расплава. Сырье плавиться при температуре 1500 град С. Топливом служит природный газ.
5. Выработка расплава. Расплав из бассейна печи поступает к выработочным отверстиям в фидере. В фидере происходит образование и стабилизация выработочных качеств расплава. Поддержание температуры рас-плава осуществляется горелками на газовоздушной смеси.
6. Формирование волокон. Струи расплава формируются в разогретом электрическим током питателе под действием гидростатического давления столба расплава. Сформированные струи попадают в раздувочный узел и сжатым воздухом раздуваются в тонкие волокна.
7. Формирование волокнистого ковра происходит за счет фильтрации по-тока воздуха с взвешенными в нем волокнами в камере волокноосаждения. Толщина волокнистого ковра регулируется скоростью движения приемоформирующего сетчатого конвейера, расположенного под камерой волокноосаждения.
8. Приготовление связующего. Связующем является водный раствор дисперсии ПВА, либо бентонитовой глины с добавлением гидрофобизатора для придания плиты водоотталкивающих свойств. Связующее ежесменно приготавливается в смесителе с постоянным перемешиванием. Из смесителя связующее постоянно подается в систему оборотного пролива базальтоволокнистого ковра.
9. Формирование плит.
   После пролива ковра связующим избыток влаги отжимается калибровочными валами. Из полученного влажного ковра влага дополнительно отсасывается.
10. Сушка ковра производится прососом теплоносителя сквозь волокнистый слой. Сушильная камера имеет несколько зон сушки с рециркуляцией теплоносителя. В качестве теплоносителя используются продукты сгорания газа.
11. Резка плит в заданный размер производится дисковым ножом.
12. Упаковка плит производится в стопки по несколько штук в зависимости от толщины и веса. Упакованная в термопленку плита транспортируется на склад готовой продукции.

Характеристика производства

Характеристика плитного утеплителя