Базальтовая теплоизоляция (она же шумоизоляция высокой эффективности) производится нашей компанией
Преимущества технологии:
- Технология базируется на использовании однокомпонентного сырья базальтового щебня для получения волокон.
- Технологическое оборудование разработано и изготовлено на ООО "Базальт-Мост".
- Технологический процесс обеспечивает безотходное производство с замкнутым циклом нанесения связующего без утилизации и сбора его в канализацию, а также использования тепла уходящих газов плавильной печи.
- Формирование струи расплава без использования драгоценных металлов платиновой группы.
- Удельный расход топлива на процесс сушки в два раза ниже в сравнении с действующим производством плит.
Область применения:
- Тепло и звукоизоляция жилых домов, дачных домиков, коттеджей, промышленных зданий из легких металлоконструкций, двери, стены, потолки, сауны, сушильные камеры и др.
- Для огнестойкой защиты печных агрегатов, воздуховодов с прямыми стенками, котлов, элементов конструкции зданий (колонны, балки, фермы, кровли) при возникновении пожара. Плиты выдерживают постоянную рабочую температуру + 700°С и частично верхний слой кристаллизируется только при нагреве до 1100°С.
- Фирма "Базальт-Мост" осуществляет изготовление технологического оборудования производства волокна и плитного утеплителя, технологическую компоновку производства, как в новом здании модульного типа, так и привязку к существующему корпусу также опытное испытание сырья для производства волокон.
Технологический процесс изготовления базальтовой теплозвукоизоляции.
– Доставка базальтового щебня на завод железнодорожными и автомо-бильным транспортом;
- транспортировка емкостей с сырьем в печное отделение;
- загрузка сырья в плавильную печи.
– Получение расплава. Сырье плавиться при температуре 1500 град С. Топливом служит природный газ.
– Выработка расплава. Расплав из бассейна печи поступает к вырабо-точным отверстиям в фидере. В фидере происходит образование и стаби-лизация выработочных качеств расплава. Поддержание температуры рас-плава осуществляется горелками на газовоздушной смеси.
– Формирование волокон. Струи расплава формируются в разогретом электрическим током питателе под действием гидростатического давле-ния столба расплава. Сформированные струи попадают в раздувочный узел и сжатым воздухом раздуваются в тонкие волокна.
Формирование волокнистого ковра происходит за счет фильтрации по-тока воздуха с взвешенными в нем волокнами в камере волокноосажде-ния. Толщина волокнистого ковра регулируется скоростью движения приемоформирующего сетчатого конвейера, расположенного под каме-рой волокноосаждения.
– Приготовление связующего. Связующем является водный раствор ди-сперсии ПВА, либо бентонитовой глины с добавлением гидрофобизатора для придания плиты водоотталкивающих свойств.
Связующее ежесменно приготавливается в смесителе с постоянным пере-мешиванием. Из смесителя связующее постоянно подается в систему оборотного пролива базальтоволокнистого ковра.
– Формирование плит. После пролива ковра связующим избыток влаги отжимается калибровочными валами. Из полученного влажного ковра влага дополнительно отсасывается.
– Сушка ковра производится прососом теплоносителя сквозь волокни-стый слой. Сушильная камера имеет несколько зон сушки с рециркуляци-ей теплоносителя. В качестве теплоносителя используются продукты сго-рания газа.
– Резка плит в заданный размер производится дисковым ножом.
Упаковка плит производится в стопки по несколько штук в зависимости от толщины и веса.
Упакованная в термопленку плита транспортируется на склад готовой продукции.
Характеристика производства
| Сырье щебень базальтовый, т/год | 500 |
| Способ производства | непрерывный |
| Производительность, в зависимости от плотности утеплителя, м. куб. в год | 0т 4 до 12 тыс.м³ |
| Расход природного газа, м.куб/час | 50 |
| Потребление электроэнергии кВт/час | 60 |
| Расход сжатого воздуха при 0,6 мПа м. куб/час | 600 |
| Расход воды технической, м.куб. в год | 1000 |
| Количество обслуживающего персонала в смену | 2 |
Характеристика плитного утеплителя
| Плотность, кг/м³ | 40÷130 |
| Теплопроводность, Вт/К (при +25°С) | 0,036-0,04 |
| Температура применения, °С | От -260 до +700 |
| Горючесть | Не горит |
| Влажность при поставке, %, не более | 0,1 |
| Сорбционное увлажнение, (за 72 часа) %, не более: | 0,06 |
| Токсичность | Не токсичен |
| Размеры, мм (длина х ширина х толщина) | 1000х600х(15÷100) |