Если упрощенно, то производство базальтового волокна- это процесс нагрева дробленого камня вулканического происхождения до температуры текучести. По сути это возвращение окаменевшей лавы из вулкана опять в жидкое состояние при температуре + 1500 ͦ С.
Из плавильной печи происходит истечение раскаленных струй вертикально в сопла Лаваля.
В сопла подается сжатый воздух под давлением 8 атм.,в результате струя разбивается на мелкие капли летящие с реактивной скоростью, остывая, превращаются в тонкие волокна.
Этот способ известен уже 100 лет, но волокна получались грубыми, не прогодными для производства плитного утеплителя.
В течении десятилетий происходило усовершенствование процесса волокнообразования. Со временем волокна стали получаться тоньше и сейчас компания «Базальт-Мост» производит и тонкие волокна средним диаметром 5÷6 микрон и супертонкие менее 3х микрон.
Имея такие волокна стало возможно производить огнестойкие плиты и картоны с плотностью 140÷200 кг/м3 толщиной 10;20;30 миллиметров.
На производстве « Базальт-Мост» применяется лазерная техника, все приводы работают через преобразователи частоты. Физические показатели работы печи и линии производства плитного утеплителя выведены на дисплей в виде графиков.
При производстве огнезащиты для лифтостроительных заводов необходимо было выполнить требование по установке стеклохолста на одну сторону теплоизоляционной плиты. Это требование было выполнено и распространилось на все утеплители в виде плит, которые мы выпускаем. Покупателям это нравится, - плиты ровные и гладкие, мелкие волокна не могут покинуть плиту.
